酸霧洗滌塔電熔鞍形焊接的施工檢驗及施工注意

 

 本文聚焦于酸霧洗滌塔電熔鞍形焊接這一關鍵工藝環節，詳細闡述了其施工檢驗要點以及在施工過程中需要***別注意的事項。通過嚴格的檢驗流程和規范的施工操作，確保焊接質量可靠，保障酸霧洗滌塔的安全運行與高效性能發揮，為相關工程項目提供全面的技術指導與參考。

 

關鍵詞：酸霧洗滌塔；電熔鞍形焊接；施工檢驗；施工注意事項

 

一、引言

酸霧洗滌塔作為工業廢氣處理系統中的重要設備，其內部的電熔鞍形焊接質量直接關系到整個裝置的密封性、耐腐蝕性和結構穩定性。***質的焊接不僅能有效防止酸霧泄漏，還能承受復雜的工況壓力與化學侵蝕，延長設備使用壽命。因此，深入了解并嚴格執行針對該類型焊接的施工檢驗標準及注意事項至關重要。

 

二、施工檢驗要點

 

（一）焊前準備階段檢驗

材料核查

    確保所使用的電極、焊材符合設計要求及相關標準規范，檢查其出廠合格證、質量證明文件等資料是否齊全。對焊條進行外觀檢查，應無銹蝕、受潮、藥皮脫落等缺陷；對于絲狀焊材，要確認直徑均勻度在允許范圍內。例如，若設計規定采用***定牌號的不銹鋼焊條用于電熔鞍形焊接，實際使用的焊條必須與之完全匹配，且保質期內未變質。

坡口加工精度檢測

    依據圖紙要求，使用量具***測量坡口的角度、鈍邊尺寸以及間隙***小。一般來說，合理的坡口角度有助于熔池******形成與焊縫成型，常見角度誤差控制在±2°以內；鈍邊過厚可能導致未焊透，過薄則易燒穿，需嚴格把控在設計值附近；間隙均勻性同樣關鍵，不均勻的間隙會使焊接熱量分布失衡，影響焊接質量。如在某***型化工項目的酸霧洗滌塔制造中，因坡口加工精度超差導致局部焊接缺陷頻發，后經重新調整加工參數才得以解決。

工件裝配定位準確性校驗

    利用工裝夾具或定位塊將待焊部件準確固定在預定位置，保證各接口對齊度******。可采用塞尺檢查錯邊量，通常要求錯邊量不超過壁厚的一定比例（如≤10%），以確保焊接時應力均勻分布，減少變形風險。同時，檢查兩工件之間的貼合緊密程度，避免存在肉眼可見的縫隙過***情況，否則容易產生夾渣等缺陷。

 

（二）焊接過程監控檢驗

焊接參數記錄與調整

    實時監測并記錄焊接電流、電壓、焊接速度等關鍵參數。這些參數應根據不同的材料厚度、接頭形式等因素預先設定合理范圍，并在焊接過程中保持穩定。例如，對于較厚的板材進行電熔鞍形焊接時，可能需要較***的焊接電流以保證足夠的熔深，但過***又會引起過熱變形等問題。操作人員需密切關注參數波動情況，一旦發現異常及時進行調整，確保每道焊縫都在***工藝條件下完成。

熔池狀態觀察

    透過防護面罩仔細觀察熔池的形狀、***小和流動性。正常的熔池應呈橢圓形或圓形，表面光滑明亮，金屬液流動平穩有序。若熔池出現劇烈晃動、飛濺增多或者顏色異常（如發暗、發白），可能是焊接參數不當、氣體保護不***等原因所致，需立即采取措施糾正。比如，當發現熔池中有***量氣泡冒出時，很可能是氬氣純度不夠或流量不足，應及時提高氣體供應質量與流量。

層間清理效果檢查

    多層多道焊時，每完成一層焊接后要對焊縫表面及兩側進行徹底清理，去除氧化物、飛濺物等雜質后再進行下一層施焊。使用鋼絲刷或砂輪打磨工具清理焊道間的氧化皮和殘渣，然后用干凈的布擦拭干凈。檢查清理后的基材表面應露出金屬光澤，無殘留污物，以保證后續焊縫與母材的******結合。

 

（三）焊后成品檢驗

外觀質量評定

    按照相關標準對焊縫進行目視檢查，包括焊縫余高、寬度均勻性、直線度等方面。焊縫余高不應過高以免造成應力集中，也不應過低影響強度；寬度偏差一般在±1mm左右較為理想；整體線條應順直流暢，無明顯扭曲、偏斜現象。此外，還要查看是否存在咬邊、氣孔、裂紋等表面缺陷，任何一處不合格都可能成為安全隱患。例如，微小的氣孔在長期運行過程中可能會逐漸擴展，***終導致泄漏事故的發生。

無損檢測實施

    根據設備的重要性和使用環境要求選擇合適的無損檢測方法，如超聲波探傷、射線檢測等。超聲波探傷可用于探測內部缺陷的位置、***小和性質，能夠發現未熔合、夾渣等線性缺陷；射線檢測則能直觀地顯示焊縫內部的組織結構和缺陷分布情況。對于關鍵部位的焊縫，往往需要兩種方法結合使用以提高檢測可靠性。在一次石化企業的酸霧洗滌塔定期檢修中發現，通過無損檢測手段及時排查出了幾處潛在的危險焊縫，經過修復后避免了重***安全事故的發生。

力學性能試驗抽樣測試

    從焊接接頭處截取試樣進行拉伸試驗、彎曲試驗等力學性能測試，以驗證焊接接頭是否滿足設計要求的強度指標。拉伸試驗可測定焊縫的抗拉強度極限值，判斷其在承受拉力時的承載能力；彎曲試驗主要考核焊縫的塑性變形能力和韌性。只有當各項力學性能試驗結果均合格時，才能判定該批焊接產品的質量合格。

三、施工注意事項

 

（一）安全防護措施到位

個人防護裝備配備齊全

    施工人員必須穿戴***防護服、防護手套、護目鏡、防毒面具等個人防護用品。由于酸霧洗滌塔內可能存在有害氣體和腐蝕性物質，防護服裝應選用耐酸堿材質制成；手套要具備******的密封性和抗滲透性；護目鏡能有效阻擋飛濺出的火花和強光傷害眼睛；防毒面具則用于過濾吸入空氣中的有毒成分。例如，在進行電熔鞍形焊接作業時，會產生***量的煙塵和臭氧等有害物質，如果不佩戴合適的防毒面具，極易損害呼吸系統健康。

現場通風換氣******

    保持施工現場通風******是降低有害氣體濃度的關鍵。可以安裝強制通風設備，如排風扇、軸流風機等，將室內污濁空氣排出室外，引入新鮮空氣。同時，合理安排施工順序和作業區域布局，盡量減少人員在同一封閉空間內的停留時間。在一些狹小的空間內施工時，還應設置專人監護，隨時關注作業人員的身體狀況。

 

（二）環境因素控制嚴格

濕度管理

    過高的環境濕度會影響焊接質量，容易導致氫氣孔的產生。因此，在潮濕天氣條件下施工時，應采取除濕措施，如使用除濕機降低空氣相對濕度至適宜范圍（一般控制在60%以下）。另外，焊材也應存放在干燥的環境中，避免受潮變質。例如，雨季施工時若不加以注意，焊條受潮后會在焊接過程中釋放出***量氫氣，使焊縫中產生密集的小氣孔，嚴重影響焊縫致密性和機械性能。

溫度調節

    低溫環境下焊接會使鋼材脆化，增加裂紋傾向；高溫環境則可能導致焊縫冷卻過快而產生硬化組織。所以要根據季節變化適時調整預熱溫度和層間溫度。冬季施工時，可對工件進行適當預熱，預熱溫度可根據鋼材材質和板厚確定；夏季高溫時段則要注意控制焊接節奏，必要時采取降溫措施防止過熱。比如，在北方寒冷地區的冬季戶外施工酸霧洗滌塔項目時，就需要搭建保溫棚并對工件進行預加熱處理。

 

（三）操作技能與規范遵循

焊工資質審核

    從事電熔鞍形焊接工作的焊工必須持有相應的***種作業操作證，并具備豐富的實踐經驗。企業應定期組織焊工培訓和技術考核，不斷提高其業務水平。只有經過專業培訓且考核合格的焊工才能上崗操作，嚴禁無證人員擅自施焊。在實際工程中，曾發生過因非專業焊工違規操作而導致嚴重焊接質量問題的事件，給項目帶來了巨***損失。

標準化作業流程執行

    嚴格按照既定的焊接工藝規程進行操作，不得隨意更改焊接順序、參數設置等內容。從焊前準備到焊后清理的每一個步驟都要一絲不茍地執行到位。例如，在焊接過程中要按照預定的行走路線勻速移動焊槍，保證焊縫成形美觀且質量穩定；焊接完成后要及時清理焊渣、飛濺物等雜物，并對焊縫進行打磨拋光處理。

 

綜上所述，酸霧洗滌塔電熔鞍形焊接是一項技術含量高、質量要求嚴的關鍵工序。通過全面細致的施工檢驗和嚴格遵守施工注意事項，能夠有效保證焊接質量，確保酸霧洗滌塔安全可靠運行，為工業生產中的廢氣治理提供有力保障。